Los conveyors industriales, también conocidos como transportadores, son una pieza esencial en la logística e industria actual, donde la automatización juega cada vez un papel más relevante. Estos sistemas, que transportan de forma eficiente todo tipo de materiales, optimizan el flujo de productos, reducen costes y mejoran la seguridad en la manipulación de mercancías en todo tipo de almacenes, fábricas o centros logísticos.

Además, los transportadores cuentan con una gran variedad de modelos y configuraciones para dar respuesta a las necesidades propias de cada sector. Incorporar estos sistemas marca la diferencia, pero ¿cuáles son los principales modelos de conveyors que existen y cuál es su aplicación ideal? A continuación, te lo explicamos en detalle.

Principales tipos de conveyors

Los transportadores industriales se pueden clasificar según su diseño, tipo de carga, estructura, sector, etc. Una selección de los modelos más representativos, tal y como apuntan los especialistas en automatización intralogística de MIM Patchworkservice, podría ser la siguiente: “transportadores de banda, telescópicos, de rodillos, cadenas, verticales, o colgados”.

1. Transportadores de banda

En primer lugar, los conveyors de banda transportan la mercancía mediante una cinta que se mueve entre dos tambores. La carga se mantiene fija durante todo el recorrido, mientras el sistema asume todo el trabajo. Por ello, cuentan con una gran estabilidad que los hace el dispositivo ideal para el movimiento de mercancías frágiles o pequeñas.  Además, se pueden adaptar a una gran variedad de necesidades operativas como recorridos rectos, trayectorias curvas, inclinaciones, etc.                                                                                                                                                Son especialmente útiles en procesos clave como la recepción, el picking o la expedición, gracias a su capacidad de optimizar el tiempo de trabajo y reducir el esfuerzo manual.

2. Transportadoes telescópicos

Por otro lado, los transportadores telescópicos agilizan la carga y descarga de mercancías mediante un sistema extensible de secciones deslizantes con cintas o rodillos. Su estructura ajustable permite adaptar su longitud, y cuentan con un panel de control para regular su velocidad, altura y dirección.

Este tipo de conveyors se especializa en el traslado, acumulación y distribución de mercancías en palets. Además, su estructura modular les permite integrarse fácilmente en todo tipo de espacios de trabajo. En cuanto a sus aplicaciones, suelen ubicarse en áreas estratégicas como la recepción, la distribución y la expedición.

3. Transportadores de rodillos

A continuación, los transportadores de rodillos permiten el transporte vertical de mercancías y son ideales tanto para optimizar el espacio como para crear almacenes de alta densidad. Su diseño modular incluye diferentes formatos (en espiral, pendiente, etc.), y se integra fácilmente con otros equipos como los de banda o cadenas.

Disponibles en diversos tamaños y alturas, estos conveyors permiten trasladar bolsas, bandejas, cajas o palets, aportando flexibilidad a cualquier flujo logístico.

4. Transportadores de cadenas

Cuando no es posible utilizar sistemas de rodillos, los transportadores de cadenas son una excelente alternativa. Estos equipos trasladan, acumulan y distribuyen mercancías en palets horizontales, con una capacidad sobresaliente para manejar cargas pesadas y adaptarse a distintas configuraciones.

Gracias a estas características, se posicionan como una solución clave dentro de los sistemas de automatización logística.

5. Transportadores verticales

Asimismo, los transportadores verticales optimizan el espacio disponible y facilitan el flujo de mercancías para la carga y descarga de camiones, contenedores o vagones.

Por estas razones, ya se han convertido en una solución esencial en almacenes, puertos y centros de distribución donde el espacio y la eficiencia son factores críticos.

6. Transportadores colgados

Finalmente, los transportadores colgados permiten transportar y clasificar productos en sentido vertical u horizontal mediante perchas o clips. El recorrido se completa con una cadena que puede girar, inclinarse o avanzar en línea recta.

Si bien son comunes en la industria textil, también pueden trasladar cargas ligeras en bolsas de colgado. Entre los modelos más conocidos destacan los sistemas pin y click.

• Los transportadores pin, ideales para sistemas de subida o bajada, trasladan perchas con pasadores sin acumulación. Incorporan sensores ópticos que activan o detienen el sistema según el flujo de prendas.

• En cambio, los sistemas click sujetan las prendas con clips que permiten su compresión, optimizando el espacio. Este tipo de transportador puede funcionar también como clasificador o acumulador.

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